医用气体管道工程施工规范：从材料选择到压力测试的关键控制点

医用气体管道工程施工应遵循相关国家标准及行业规范，确保管道系统安全可靠、洁净无泄漏。以下是材料选择、管道敷设、焊接连接、吹扫处理及压力测试各环节的关键控制点。

一、材料选择与控制

管材选用应符合设计要求。医用氧气管道通常采用脱脂紫铜管或不锈钢管。铜管应选用专用医用气体管道铜管，内外壁应光洁，无油污、无锈蚀。不锈钢管应选用奥氏体不锈钢，材质报告与合格证明文件应齐全。

管件与阀门应与管材材质匹配。阀门应采用医用气体专用阀门，出厂前已完成脱脂处理。密封材料应选用难燃或不燃材料，不得采用含油填料。

管材进场后应进行检查验收。外观检查无损伤、无变形、无油污。材质证明文件、合格证等资料应齐全。存放时保持管内清洁，两端封堵防止杂物进入。

二、管道敷设与控制

管道敷设前应熟悉现场条件，核对管线走向与标高。管道应沿墙、梁或专用管架敷设，支架间距符合规范要求。铜管支架应采用木质衬垫或不锈钢衬垫，防止电化学腐蚀。

管道穿越墙体或楼板时应加设套管。套管内径比管道外径大两号，套管与管道之间填充不燃材料。管道穿墙处不得设置焊缝。

不同气体管道应明确标识，避免混淆。氧气管道与其他气体管道同架敷设时，间距应符合规范要求。氧气管道不得与电缆或腐蚀性介质管道共架敷设。

三、管道焊接与连接

铜管连接宜采用硬钎焊。焊料选用应符合规范要求，焊剂不得对管道产生腐蚀。焊接前对管口进行清理，去除油污与氧化膜。焊接时应充氮保护，防止管内壁氧化。

不锈钢管连接宜采用氩弧焊。焊丝材质应与母材匹配。焊接前管口清理干净，坡口加工符合要求。焊缝应进行外观检查，无裂纹、无气孔、无未焊透等缺陷。

焊缝检验合格后进行标识，记录焊接人员与检验结果。所有焊缝不得隐蔽，需留出检验位置。

四、管道吹扫与脱脂

管道安装完成后进行吹扫。吹扫介质采用干燥无油压缩空气或氮气，吹扫压力不宜超过设计压力。吹扫时逐段进行，直至排气口无杂质、无水雾为止。

氧气管道需进行脱脂处理。脱脂前编制脱脂方案，明确脱脂剂选用与操作方法。脱脂后进行检查，采用紫外线灯照射或白布擦拭，确认无油污残留。脱脂合格的管道及时封闭管口，防止再次污染。

五、压力试验

强度试验。试验介质采用干燥无油空气或氮气。试验压力为设计压力的1.15倍，稳压时间不少于10分钟，检查管道无变形、无泄漏为合格。试验时逐步升压，观察压力表变化，发现泄漏及时处理。

气密性试验。强度试验合格后进行气密性试验。试验压力为设计压力，稳压时间不少于24小时。记录试验开始与结束时的压力与温度，计算泄漏率，泄漏率应符合规范要求。试验过程中全面检查管道接口、阀门填料等部位，不得有泄漏。

真空系统试验。医用真空管道需进行真空试验。系统抽真空至极限压力，关闭阀门后观察压力回升情况，压力回升速率应符合设计要求。

六、验收与资料整理

试验合格后填写试验记录，各方签字确认。竣工资料包括管材质量证明文件、焊接记录、吹扫脱脂记录、压力试验报告等。资料整理齐全后归档备查。管道系统交付使用前进行气体置换，确保管内气体纯度符合医用要求。